1、外洋环氧树脂的工业化生产

　　外洋双酚A环氧树脂第一次具有工业价值的制造是在1947年，由美国的Devoe-Raynolds公司完成的，它开发了环氧氯丙烷--双酚A树脂的手艺历史，环氧树脂最先了工业化开发;同时，环氧树脂被以为是优于酚醛树脂和聚酯树脂的一种手艺前进。

　　2、海内环氧树脂的工业化生产

　　我国研制环氧树脂最先于1956年，在上海和沈阳两地首先在实验室获得了乐成。1958年上海树脂厂、无锡树脂厂先后最先了工业化生产。我国双酚A环氧树脂工业化生产至今已60年，但在上世纪80年月以前，生长较为缓慢。刷新开放以后，随着我国经济建设的高速生长，当今我国已快速生长成为天下上最大的环氧树脂产能国、产量国和天下上最大的环氧树脂消耗国和市场。

　　3、海内环氧树脂配套质料的工业化生产

　　环氧树脂必需在固化剂及其功效性助剂的作用下，使环氧树脂分子交联成网状结构的大分子固体，才华显示环氧树脂优良的性能。可是，上世纪70～80年月我国的固化剂的生产，岂论从质量、性能照旧从品种上，都不可知足应用手艺的需求。为此，我国的应用手艺科研职员与有关合成生产企业相助，配合开发研制新质料，以滿足科技生长急需的新型环氧树脂、固化剂等配套质料。

　　1、1980年6月11日至13日在浙江省嘉兴市，由浙江省石化厅主持召开了“E-39-D电工级环氧树脂”判断会通过判断。E-39-D电工级环氧树脂是嘉兴化工厂研制并投入工业化生产的。

　　2、1982年11月1日至3日在浙江省温州市，“HK-021环氧树脂液态酸酐固化剂”判断会在浙江省石化厅主持下通过判断。HK-021液态酸酐固化剂是温州清明化工厂研制并工业化生产的。

　　3、1981年10月，由浙江省科委主持召开的“电工级硅微粉”手艺判断会在浙江省湖州市通过判断。电工级硅微粉是由“湖州硅微粉厂”研制并投入工业化生产的。

　　4、1983年5月在江苏省昆山市，由江苏省科委主持召开的“T-31改性胺类固化剂”判断会通过判断;“T-31改性胺类固化剂”是江苏昆山助剂厂和华东化工学院团结开发的，由江苏昆山助剂厂投入工业化生产。T-31胺类固化剂是由乙二胺、苯酚、甲醛，通过曼其尼反应而成的酚醛胺固化剂。彻底改变了单分子脂肪胺固化剂挥发性毒性较大、刺激皮肤及呼吸系统，对人体有害，同时，操作时间短，固化物脆性，综合性能差等。

　　4、我国环氧树脂工业化生产生长的转折点

　　我国环氧树脂的工业化生产始于1958年，至今已有60年，但前30年环氧树脂工业化生长较为缓慢。刷新开放以后，特殊是岳阳石化总厂环氧树脂厂1988年从日本东都化成公司引进年产3000吨环氧树脂装置，以及无锡市石油化工总厂1989年从德国巴克利特公司引进年产3000吨环氧树脂装置后，我国环氧树脂工业得以快速生长。

　　1、1987年湖南省岳阳市岳阳石化总厂环氧树脂厂从日本东都化成株式会社引进年产3000吨高纯环氧树脂装置，1989建成投产。是我国引进的第一套先进的环氧树脂生产装置。

　　2、1990年江苏省无锡市石油化工总厂从德国巴克利特公司引进年产3000吨电子级环氧树脂装置建成投产。

　　5、环氧树脂系统看法的建设

　　环氧树脂应用手艺，是将专业用途的环氧树脂、固化剂、活性稀释刑、功效性助剂、填料等配套组成配方，称为“环氧树脂系统”的看法。

　　“环氧树脂系统”与“环氧树脂”这是两个差别的看法。“环氧树脂系统”强调的是环氧树脂应用手艺质料的配套性、专业性、专用性和功效性;而“环氧树脂”只是简单性、通用性、普及性、一样平常性的理念。

　　由于，虽然环氧树脂浇注料、灌封料、防腐涂料、结构型胶粘剂、玻纤增强复合质料和修建结构胶等作为环氧树脂系统的产品早已在市场上泛起，但很少有人从“系统”的角度去明确，而只是从环氧树脂、固化剂及其它辅助质料的简单途径去研制新产品的开发，这样往往由于各自为政而延误相识决手艺难题的时间。

　　“环氧树脂系统”—是从整体的、系统的角度展望，特殊强调了环氧树脂、固化剂、增韧剂、活性稀释剂等其它功效性辅助质料的协协调配合，因而，使我国环氧树脂配方组合质料的同步研制、开发得以实现，并团结应用手艺，使质料或产品投入市场的速率加速。在已往的几年中取得了很大的希望，能在与外洋产品竞争之中获胜，要害是，近年我国环氧树脂工业结构的调解和升级，最先顺应与国际接轨的形势需要，环氧树脂系统业界的科研、生产、谋划单位增强协调、交流的效果。

　　近年来，我国接纳多部分、跨系统的组合协调、配合起劲，在磁悬浮列车长定子环氧树脂配套系统和成型工艺手艺;核能发电环氧树脂配套质料及应用工艺手艺;风力发电机风叶环氧树脂配套系统和成型工艺手艺;高速铁路无渣板式结构道轨环氧树脂充填配套质料;以及无气隙环氧树脂复合质料系统;纳米级环氧树脂封装料等环氧树脂配套系统均实现了国产化，这充辩白明晰“环氧树脂系统”的作用和生长。

　　主要的是，中国环氧树脂系统的生长是与环氧树脂应用手艺的科技前进细密相连、相互依存的;同时，又是相互增进、相互推动的。因此，环氧树脂、固化剂、增韧剂、稀释剂、填料、增进剂和着色剂等配套质料的合成与环氧树脂应用手艺这二大部分的组合，已形成为—环氧树脂系统；费跏髦浞缴杓破局びτ檬忠沼猛镜亩啾湫浴⒊尚凸ひ帐忠盏亩嘌，在高分子合成质料领域里是奇异的。我国环氧树脂60年来的生长实践和事实，证实晰这样一个真理：应用手艺增进了合成工业的生长，而合成工业的生长又推动了应用手艺的科技前进。

　　6、我国是天下上环氧树脂大国，还不是强国

　　我国自1958年环氧树脂工业化生产以来，应用手艺的生长使环氧树脂获得普遍的应用，产量逐年递增;但在上世纪80年月以前，生长较为缓慢，品质也较差。刷新开放以后，特殊是上世纪80年月后期，我国引进外洋先进的生产手艺和工艺装置，我国环氧树脂的质量抵达了外洋一律水平，产能和产量大幅度增添

　　1986年我国环氧树脂的年产量约为1.5万吨左右。

　　2013年我国环氧树脂总产能抵达了203万吨，全天下总产能为406万吨，我国约占50%。

　　2015年我国环氧树脂产能抵达10万吨以上的企业有6家，最大的抵达32万吨。2015年我国环氧树脂行业平均开工率约为60%左右。

　　2016年，我国环氧树脂产能为225万吨，产量为113万吨，产能使用率在50%左右。

　　2016年天下环氧树脂总产能约为477万吨/年，近年，全球环氧树脂企业吞并及投资运动较为活跃，经由一系列的吞并重组，现在全天下环氧树脂企业排名的前三位是：陶氏化学、台湾南亚塑胶和迈图特种化学，其产能划分占全球总产能的15%、12%和10%。

　　我国环氧树脂的产能主要漫衍在江苏、安徽黄山、山东、广东等省市，其中江苏地区大型装置较为集中，产能占比抵达天下的52%左右。长江三角洲和珠江三角洲是海内环氧树脂需求市场最集中的地区。

　　有一个征象需加以重视，虽然我国环氧树脂产能增添快速，可是品种简单，环氧树脂的产能大都以低端产品为主，高附加值的特种产品及手艺含量较高的专用环氧树脂仍然主要依赖入口。例如：2016年，海内环氧树脂入口量为24万吨，出口量为7万吨，净入口量为17万吨，表观消耗量为130万吨，入口依存度在10%以上。

　　现在，我国环氧树脂行业泛起低端产品过剩、高端产品缺乏的状态。2007年以后，我国环氧树脂业界最先大规模扩展产能，但整个行业生长局限于纯粹的速率、规模、数目的增添，没有从质量提高、品种的更新换代、科技前进上做文章，质和量没有统一。大宗高附加值、高手艺含量的环氧树脂仍然依赖入口，例如：高纯度电子级环氧树脂、高纯度耐辐射环氧树脂、高纯度阻燃环氧树脂、高纯度液晶环氧树脂、高纯度多官能团环氧树脂等等，这严重阻碍了我国环氧树脂工业及其应用手艺和市场工业的康健生长。

　　随着我国特种环氧树脂生产手艺的一直成熟，必将填补海内生产特种环氧树脂的空缺，逐步替换入口产品。我国环氧树脂的入口量将有所降低，海内自给率将逐步上升。

　　7、中美关系下的环氧树脂

　　从2012-2017年海内环氧树脂产能泛起出递增趋势，对外依存度平均维持在20%周围，主要集中在高品质、特种、专用环氧树脂的入口。海内环氧树脂行业产能过剩显着，随着海内环保力度加大，海内工厂限产、减排等影响显着，整体开工低位，产能使用率较低。2017年海内环氧树脂受环保等因素影响，以及两大质料大幅走涨和下游需求兴旺的发动，海内市场价钱暴涨显着，从而发动关于外洋入口量的增添。

　　2017年海内入口量增添迅速，较2016年上升16.74%。因2017年海内环氧树脂共入口27.48万吨，其中台湾、韩国、美国及德国位居前4位，而美国总入口量达3.3万吨位居第三位。2018年1～2月海内共入口4.48万吨，其中美国入口量4314.75吨，占入口量的9.63%。因此，整体来说，加征关税对环氧树脂影响力度有限。